Принцип работы фильтр-пресса: эффективное решение для разделения твердой и жидкой фаз

Фильтр-пресс — это одна из наиболее эффективных технологий разделения твердой и жидкой фаз, широко применяемая в горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, химическом производстве, пищевой промышленности и других отраслях. Используя метод фильтрации под давлением, фильтр-пресс отделяет жидкость от твердых частиц, уменьшает объем шлама и позволяет получить более сухой осадок (кек), пригодный для утилизации, переработки или дальнейшего использования. Компания KERTE, обладающая большим опытом в производстве фильтр-прессов, предлагает надежное оборудование, предназначенное для высокоэффективного обезвоживания. 

Принцип работы фильтр-пресса 

Рабочий цикл фильтр-пресса включает четыре основных этапа: заполнение, фильтрация, отжим (прессование) осадка и выгрузка. 

На этапе заполнения суспензия, содержащая твердые частицы и жидкость, подается насосом в камеры, образованные между фильтровальными плитами. Подающий насос обеспечивает непрерывное и равномерное распределение суспензии внутри пресса. 

На этапе фильтрации под действием гидравлического давления жидкость проходит сквозь фильтровальную ткань, а твердые частицы задерживаются на ее поверхности. Отфильтрованная жидкость отводится по дренажным каналам и может быть собрана для повторного использования или очистки. По мере накопления твердых частиц внутри камер постепенно формируется слой осадка (кек).

Этап отжима позволяет повысить эффективность обезвоживания. В современных мембранных фильтр-прессах используются гибкие мембранные плиты, создающие дополнительное давление; это позволяет отжать из осадка больше влаги и получить продукт с более низкой остаточной влажностью. Такой подход способствует снижению затрат на транспортировку и утилизацию.

На этапе выгрузки фильтровальные плиты раздвигаются, и обезвоженный осадок удаляется (автоматически или вручную). После этого оборудование начинает новый цикл фильтрации. 

Типы фильтр-прессов 

Компания KERTE предлагает различные модели фильтр-прессов для разных отраслей промышленности:

Рамный фильтр-пресс (плиточно-рамочный): 

Подходит для обработки хвостов обогащения, химических шламов и материалов с высоким содержанием твердых частиц; обеспечивает стабильную фильтрацию и качественное формирование осадка.

Камерный фильтр-пресс:

Предназначен для разделения мелкодисперсных частиц; широко применяется в очистке сточных вод, а также в пищевой и фармацевтической промышленности.

Мембранный фильтр-пресс:

Использует технологию дополнительного отжима для повышения сухости осадка и эффективности фильтрации; особенно эффективен там, где требуется максимальное извлечение твердой фазы.

Автоматический фильтр-пресс:

Оснащен системой управления на базе ПЛК (программируемого логического контроллера), системами автоматического перемещения плит и промывки фильтровальной ткани, что повышает эффективность работы и снижает трудозатраты.

Факторы, влияющие на производительность фильтр-пресса

Эффективность фильтрации зависит от качества фильтровальной ткани, характеристик суспензии, давления подачи, производительности насоса и применения химических реагентов (кондиционирования). Правильная дозировка полимеров улучшает разделение фаз, а регулярная очистка фильтровальной ткани предотвращает засорение и продлевает срок службы оборудования. Почему стоит выбрать фильтр-пресс KERTE?

Благодаря передовым технологиям производства и индивидуальным решениям в области фильтрации, фильтр-прессы KERTE отличаются высокой эффективностью, низким энергопотреблением и надежностью в эксплуатации. Решения KERTE помогают клиентам — от предприятий по обезвоживанию хвостов горнодобывающего производства до объектов очистки промышленных сточных вод — повысить эффективность рекуперации воды, сократить расходы на утилизацию отходов и сделать производство более экологически устойчивым.