Развитие фильтр-пресса в полиграфической и красильной промышленности.

Осадок, образующийся после биохимической обработки сточных вод полиграфического и красильного производства, имеет влажность приблизительно 99,5%. После естественного отстаивания концентрированный осадок сохраняет влажность на уровне 90–95%. Обезвоживание этого осадка с помощью автоматического фильтр-пресса позволяет удалить 93–94% влаги, уменьшив его объем до 1/15 от объема до обезвоживания. Полученный осадок, таким образом, легче транспортировать и утилизировать. Например, шанхайский полиграфический и красильный завод с суточным объемом сточных вод 4000 тонн производит 15 кубических метров концентрированного осадка с влажностью 98%. Используя автоматический пластинчато-рамный фильтр-пресс площадью 15 квадратных метров, процесс обезвоживания может быть завершен за 10 часов в сутки.

Технологические разработки

Автоматизация и интеллект: Современные фильтр-прессы, используемые для очистки сточных вод полиграфической и красильной промышленности, обычно оснащены автоматизированными системами управления, что позволяет автоматизировать работу, сократить ручное вмешательство, повысить эффективность и упростить эксплуатацию. Например, датчики отслеживают параметры в реальном времени, такие как давление, уровень жидкости и температура, а алгоритмы искусственного интеллекта используются для анализа и прогнозирования данных, что позволяет автоматически корректировать условия работы оборудования. Повышенная коррозионная стойкость: Сточные воды полиграфической и красильной промышленности содержат высокие концентрации красителей, добавок и солей, которые легко вызывают образование накипи и коррозию в традиционном оборудовании. Фильтр-прессы из стекловолокна, благодаря своей коррозионной стойкости, стали ключевым оборудованием для очистки сточных вод полиграфической и красильной промышленности. Их антикоррозионный слой из эпоксидной смолы, нанесенный на стекловолокно, устойчив к органическим растворителям, а многопортовая конструкция подачи повышает эффективность фильтрации на 30%, увеличивая цикл регенерации фильтрующей ткани более чем на 500 раз. 

Повышенная эффективность обезвоживания: В некоторых фильтр-прессах используется диафрагменное прессование, достигающее давления 1,6-3,0 МПа. Это значительно снижает содержание влаги в фильтрационной пудре и уменьшает энергопотребление при последующей обработке. Например, компания по производству полиграфической и красильной продукции внедрила процесс осаждения в наклонной трубе и фильтр-прессования, увеличив повторное использование сточных вод до 70% и сэкономив более 2 миллионов юаней на расходах на воду в год.

Будущие тенденции: В связи с растущими экологическими требованиями полиграфической и красильной промышленности и непрерывным технологическим прогрессом, фильтр-прессы будут развиваться в направлении высокотехнологичных интеллектуальных решений. Рынок специализированных фильтр-прессов для полиграфической и красильной промышленности будет продолжать расти, сегментируя рынок для удовлетворения индивидуальных потребностей различных сценариев применения и технологических требований. Кроме того, энергосберегающие и экологически чистые фильтр-прессы будут становиться все более популярными, помогая полиграфической и красильной промышленности достичь своих целей в области «зеленого» развития.